江蘇數(shù)控數(shù)顯折彎機液壓系統(tǒng)

1. 采用德國進(jìn)口博世力士樂液壓系統(tǒng)，（電液比例伺服同步控制系統(tǒng)）
2. 密封件采用德國SKF/美國PARKER圓圈，密封性能越
3. 油泵采用日本Nachi不二越內(nèi)嚙合齒輪泵，噪音低、穩(wěn)定性好
4. 采用意大利雷斯特利進(jìn)口卡套接頭，確保液壓管無泄漏

數(shù)控數(shù)顯折彎機液壓管路：

1. 采用進(jìn)口質(zhì)管接頭，確保液壓管路無泄漏。
2. 采用進(jìn)口無縫鋼管，抗壓能力強。
3. 設(shè)置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。
4. 數(shù)控數(shù)顯折彎機的液壓系統(tǒng)分粗、精兩級過濾，過濾精度高，保證管路內(nèi)液壓油的清潔度
5. 液壓系統(tǒng)具有過載保護(hù)功能，在過載時能保護(hù)機床不受損壞。
6. 油箱經(jīng)過特殊工藝處理，杜殘渣和卡閥問題，降低液壓故障。

數(shù)控數(shù)顯折彎機數(shù)控系統(tǒng)

配深圳合信專用數(shù)控系統(tǒng)，標(biāo)配伺服驅(qū)動器及電機，來控制Y軸和X軸（即定位機械擋塊的位置和后擋料的前后位置）。自動計算擋塊位置，并可對不同角度及長度的工件進(jìn)行連續(xù)折彎。

1. 對于不同的模具可以合成不同的折彎子程序。
2. 顯示X軸、Y軸、R軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。
3. 內(nèi)存容量：100個程序。
4. 有手動、自動方式。
5. 大型鍵的防水鍵盤
6. 多重處理器，多重輸入-輸出
7. mm/Inch，TON/TONS，kg/KN等的轉(zhuǎn)換
8. 全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時糾正誤操作

1.主令電源開關(guān)（主電源開關(guān)）：在電氣控制柜左后，打成“ON”部位，機床總開關(guān)電源有電 
2.指示燈：主開關(guān)電源接入后此燈亮。
3.數(shù)控數(shù)顯折彎機油泵起動：按住環(huán)保按鍵可起動主電機和伺服電機電機，電機起動后燈亮
4.單步/調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)：當(dāng)電源開關(guān)打成“調(diào)節(jié)”，機床各軸處在調(diào)節(jié)情況
5.往返按鍵：在機床鈑金折彎情況，按住此按鍵，導(dǎo)軌滑塊強制往返
6.急停開關(guān)：按住，機床主電機和后擋料開關(guān)電源全被斷開，順時針旋轉(zhuǎn)急停開關(guān)可松手鎖住。
7.數(shù)控數(shù)顯折彎機啟動步驟：先將主電源開關(guān)打進(jìn)“１”（ON）部位，這時指示燈亮，釋放出來急停開關(guān)，啟動油泵，隨后將系統(tǒng)軟件打手動式方法，按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動鍵，這時Y軸，X軸以及它軸將回參考點，（Y軸是根據(jù)光柵尺檢驗到參考點，X軸以及它軸是根據(jù)接近開關(guān)檢驗到參考點，隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設(shè)置部位），這時系統(tǒng)軟件處在提前準(zhǔn)備情況，機床能夠編寫程序?qū)嶋H操作
8.待機步驟：停再下死點 —導(dǎo)軌滑塊挪動到下死點 —關(guān)主電機— 電源開關(guān)打進(jìn)“0”(off)部位