電液數(shù)控折彎機部件為框形結(jié)構(gòu)，由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、麥肯尼克公司機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機床整體精 度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工 件具有好的直線度和角度致性。
上滑板裝有精度特殊調(diào)整裝置，可以矯正滑塊變形。左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接， 該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能；滑塊 與機架由具有自潤滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接；在機架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

電液數(shù)控折彎機后擋料系統(tǒng):X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機及精密滾珠絲桿傳動與滾珠線性導(dǎo)軌走位，從而X軸傳動定位精度≤±0.1mm。使兩擋料塊在運動中始終保持同步，保證了工件的精度。

電液數(shù)控折彎機下模的選擇要根據(jù)電液數(shù)控折彎機的尺寸，模具的負荷不可以超出極限，假如客戶選擇特模具，需需注意，這種模具的負荷和切正常的模具不樣。要恰當(dāng)選擇，避免折彎力超出下模的負荷極限，導(dǎo)致下模碎裂致死。
電液數(shù)控折彎機下模的外觀設(shè)計對工件可否折彎成形有挺大危害，編寫程序選擇模具時，務(wù)必必xu考慮到模具的外觀設(shè)計，在工件成形全過程中是不是干預(yù)。模具在納入數(shù)控系統(tǒng)模具庫時，要將模具的尺寸編寫程序準(zhǔn)確，數(shù)控系統(tǒng)在全自動測算折彎工藝流程時，能準(zhǔn)確測算出模具是不是和工件干預(yù)。